This content explains the complex process of extracting crude oil from the Earth, detailing the geological surveys, drilling techniques, and specialized equipment involved, highlighting the significant differences and challenges compared to water extraction.
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일반적으로 개인용수와 상수도에 대해
시추공의 대략적인 깊이는 800입니다.
최대 몇 피트까지 될 수 있습니다. 하지만 땅에서 솟아나는 기계는
시추공에서 석유 추출
수심은 7000피트 이상입니다.
할 수 있다. 이는 대략 2km입니다. 이상
이다. 이제 땅에서 물과 석유를 추출하는 것이 가능해졌습니다.
추출 방식에는 엄청난 차이가 있습니다.
가장 큰 어려움은 유정 시추 작업입니다.
파내야 해. 이 영상에서는 3D를 보여드리겠습니다.
애니메이션을 이용하여 땅에서 원유를 추출하는 과정
고래 굴을 파서 추출함으로써
기름은 어떻게 추출되나요?
이 점을 자세히 살펴보겠습니다. 기본적으로 두 개
석유 시추 장비의 종류. 첫 번째는
육상 기반. 그 시추 장비는 지표면에 있었을 것입니다.
이곳에서는 석유 시추를 위해 처음으로 시추공이 뚫렸습니다.
그런 다음 기름을 추출합니다.
간다. 하지만 때때로 석유 매장량은
그것들은 바닷속에서도 구할 수 있습니다. 그 다음에
전체 설비는 바다 속에서 설치됩니다.
이러한 유형의 석유 시추 시설을 해상 시추 시설이라고 합니다.
이다. 하지만 가장 큰 어려움은
그것은 당신이 착륙하는 바로 그 시작점에서 시작됩니다.
2-3km 석유 매장량 축소 방법
곧 알게 될 거예요. 기본적으로 이 과정은 매우
비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리는 이유는 다음과 같습니다.
우선 지질 조사가 실시됩니다.
암석 및 토양 샘플을 채취하는 곳
그리고 관찰된 표면 구조
간다. 때로는 지표면 자체가
석유 매장량에 대한 신호를 줍니다. 처럼
가스가 새는 곳이 있으면 점검하십시오.
이 가스에는 탄화수소가 포함되어 있을 것으로 추정됩니다.
지표가 있는지 여부와 관계없이. 처럼
메탄, 에탄. 이 외에도 첨단 위성
상상도 사용되는 것을 볼 수 있습니다.
그 땅의 어느 부분인지 알려져 있다
기온이 갑자기 변합니다. ~에
연구를 통해 우리는 지리적 영역만 얻을 수 있습니다.
이곳에 석유 매장량이 있는 것으로 알려져 있다.
할 수 있다. 이후 정확한 예비 자금 규모는 다음과 같습니다.
오늘날 가장 유명한 사람을 알아보려면
지진 탐사가 실시됩니다.
이 조사에서는 기본적으로 지구의 지층을 연구합니다.
지도 제작이 완료되었습니다. Vibroseis 트럭 안에서
무거운 진동판을 지면에 설치했습니다.
계속 켜져 있습니다. 이 판은 제어됩니다
진동 신호를 생성합니다.
진동하는 지구의 층위를 탐구하다
시작합시다. 자, 여기 또 다른 트럭이 있습니다.
지구의 층위를 보여주는 자료가 있습니다.
매핑 작업을 수행합니다. 이 트럭
표면의 여러 위치에 Jio Phone을 설치하세요
하다. 이 두 트럭에서 모든 Jio 휴대폰을 구입할 수 있습니다.
계속 연락을 유지하세요. 지오폰 기본적으로
진동 신호를 감지합니다
지구의 지층으로 들어갔다가 돌아오는 것들
이다. 신호가 얼마나 오래 지속되는지 확인하세요
내가 돌아왔을 때 그는 정말 많은 것을 가지고 있었다.
에너지가 남아 있습니다. 예를 들어, 여기에 있습니다.
진동 신호가 지구로 전달됩니다.
깊이 1미터 지점에서 단단한 암석이 발견되었습니다.
이 신호는 이를 넘어설 수 없습니다. 그래서
이 신호는 바위에 반사되어 돌아옵니다.
지오폰에 도달합니다. 지금 이 신호
소요 시간이 계산됩니다.
이 바위는 지표면에서 몇 피트 아래에 있나요?
이다. 두 번째는 이러한 지오(Jio) 휴대폰도 이를 이해한다는 것입니다.
그것은 아주 단단한 바위가 있는 곳에서 생겨납니다.
그곳에는 석유 매장량이 없을 겁니다.
기본적으로 석유 지층의 암석은
이러한 현상은 모공과 이 층들에서 발생합니다.
그 위에는 논이라고 불리는 단단한 바위가 있습니다.
이곳은 또한 포어 레이어 또는 케이프 록이라고도 불립니다.
이는 기름이 쉽게 위로 올라오지 못하게 합니다.
주겠습니다. 그래서 이 기름은 암석 내부의 모공 속에 있습니다.
만약 함정이 있다면, 이 조사에서 얻은 정보를 통해 알 수 있을 것입니다.
그러한 구조는 암석에서 발견됩니다.
그 높은 곳에는 모공이 아주 많습니다.
그 안에 기름이 있을 가능성이 있습니다.
그렇게 될 것입니다. 우리나라에는 비영리 단체가 많이 있습니다.
사람들이 땅을 관리할 수 있는 과학적인 방법들이 있다.
내부에 물이 있는지 감지하세요. 하지만
지진 탐사를 통해 지하수의 높이를 알아낼 수 있습니다.
또한 각 지역에서 얼마나 이용 가능한지 알아볼 수 있습니다.
물은 구할 수 있습니다. 이번 설문조사에서 100%가 긍정적인 반응을 보였습니다.
석유 공급이 가능할지는 아직 확정되지 않았습니다.
얻게 될 것입니다. 그럴 확률이 매우 높습니다.
이곳에 석유가 있을 가능성이 더 높습니다. 기름에
확인을 위해서는 시추 작업을 해야 합니다.
이다. 자, 그럼 드릴 작업을 시작해 봅시다.
여러분, 오늘날 3D 애니메이션은 매우 중요한 기술입니다.
이는 유행하는 기술이 되었으며,
저희 고급 3D 애니메이션 강좌가 도움이 될 것입니다.
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가리키다. 해저에서 석유가 발견될 때
이 시스템 전체는 선박에 설치됩니다.
설문조사는 동일한 방식으로 진행됩니다.
이다. 물 속의 진동 신호 외에도
음성 신호도 전송됩니다. 석유
시추 작업은 매우 복잡합니다.
기름이 갇혀 있는 모공 때문에,
많은 사람들이 그럴 가능성이 높습니다.
기체도 갇힐 수 있습니다. 그래서 드릴이 작동하자마자
기름 위에 단단한 돌멩이를 올려놓으세요
암석을 부수고 모공 속으로 침투합니다.
따라서 이 원유는 높은 가격에 팔릴 가능성이 높습니다.
석유 전체가 압력 가스와 함께 올라옵니다.
설비 자체를 폭파시켜라. 그래서 여기서는
완벽한 안전을 보장하는 통제된 방식으로
드릴링 작업이 진행됩니다. 이것이 여러분이 완료해야 할 부분입니다.
보시다시피, 저 시설은 완벽한 석유 시추 시설입니다.
이다. 하지만 드릴 작업을 시작하기 전에
큰 직경의 드릴 구멍이 뚫립니다.
깊이가 15~20피트까지 올라가는데, 이를 이렇게 부릅니다.
컨덕터 케이싱이 말합니다. 이것은 시멘트입니다.
나중에 사용하게 될 구조가 있습니다.
당신은 이해하실 겁니다.
이 탑은 마스트라고 불리며, 그 안에는…
드릴 파이프와 드릴 비트가 부착되어 있습니다.
이것은 고강도 산업용 드릴 비트입니다.
이는 앞쪽에 보이는 치아가 있는 경우에 발생합니다.
그 단단한 소재는 탄화텅스텐입니다.
혹은 다이아몬드로 만들어졌거나. 이빨은
갈퀴를 올바른 방식으로 회전시키고 갈퀴를 자르는 것
네, 그렇습니다. 이러한 종류의 비트를 롤러 비트라고 합니다.
그들은 그렇게 말합니다. 하지만 시추 기계의 드릴은
조금 있긴 한데, 굉장히 고급 기술이에요. 너
이 영상을 통해 시추 장비의 작동 원리를 이해해 보세요.
할 수 있어요. 이 부분을 회전시키려면
강관 조립체가 준비됩니다.
이다. 드릴 비트가 드릴 작업을 하는 동안
아래로 내려가면 위에 있는 철골 하나도 함께 내려갑니다.
파이프들을 연결하여 드릴 스트링을 만들었다.
그녀는 간다. 이제 시추 작업에서 가장 중요한 점을 살펴보겠습니다.
2km 길이의 문자열입니다. 길이가 이렇게 되면
그를 로테이션 멤버로 기용하는 것 또한 큰 어려움이었을 것이다.
이다. 시추공 기계 드릴 비트 고압
공중에서 운용됩니다. 하지만 석유 시추 시설에서는
전체 스트링은 구동 시스템에 의해 구동됩니다.
회전되어 있습니다. 오늘날의
현대에 와서 켈리 드라이브 시스템은
전력이 송전됩니다. 조 메인이 여기에 있습니다
켈리 로드는 육각형 모양입니다.
그리고 구동봉에 장착됩니다.
간다. 진입로에 톱니바퀴들이 놓여 있었다.
엔진이나 모터에 의해 회전하는 것들
가능합니다. 그러니 길을 따라 운전하세요
켈리 로드도 회전하기 시작합니다.
하지만 이 방법이 옳은지 한번 생각해 보세요.
이다? 저는 그렇게 생각하지 않아요. 왜냐하면 두 사람이 함께 있을 때
직접 기계적 접촉 구동
만약 그것이 발생한다면, 매우 높은 마찰이 발생합니다.
이로 인해 난방이 증가하고
석유 관련 작업일 경우 화재가 순식간에 발생할 수 있습니다.
그래서 이 문제를 피하려면 켈리는 다음과 같이 합니다.
켈리 로드에는 부싱이 장착됩니다.
기어들 사이에 켈리 로드가 연결되어 있는 기어들이 있습니다.
위아래로 쉽게 움직일 수 있습니다. ~에
부싱 아래에 잠금 장치가 있습니다.
구동축에 맞습니다.
그러면 구동축을 따라 켈리 로드로 가면 됩니다.
그것도 회전하기 시작합니다. 이제 이 문자열
우리는 당신이 완공할 수 있도록 도로를 추가합니다.
당신은 그 개념을 이해할 것입니다. 켈리 퍼스트
도로가 위쪽으로 올라가 있습니다.
줄 전체가 막대에 연결되어 있다면,
그것과 함께 다른 문제도 발생하기 시작합니다. 켈리 로드까지
올리고 내리는 데 사용하는 풀리 시스템
유적.
도로 전체가 나오면 그 길로 진입하세요.
소매는 허리 부분에 딱 맞게 디자인되었습니다. 언제
우리는 켈리 로드에서 전체 문자열을 분리합니다.
이 슬리브들이 줄 전체를 감싸고 있는 겁니다.
놓지 않고 버틴다
주다. 옆길에서 켈리 로드까지
연결되었다가 다시 정상 상태로 돌아왔습니다.
이 막대를 끈으로 연결하세요
완료되었습니다
그리고 나서 여기서 소매를 제거합니다.
이다. 이제 켈리 로드 전체가 다시 시추공 속으로 들어가게 되었습니다.
삽입이 완료되었습니다. 켈리 부싱이
구동축에 고정됩니다
동력이 구동축과 전체 시스템에 공급됩니다.
줄이 회전하기 시작합니다. 아래
장착된 드릴 비트가 드릴링을 시작합니다.
이다. 드릴 비트는 어떻게 드릴링 작업을 수행하나요?
이 부분은 나중에 자세히 살펴보겠습니다. 하지만
가장 중요한 것은 드릴 비트가 제대로 작동하는 것입니다.
적절한 압력을 가하면
그것은 매우 중요합니다. 첫 번째 완전 훈련
두꺼운 강철 파이프로 만든 줄
드릴 비트에 무게를 실어줍니다.
아래쪽으로 힘을 가합니다. 그것은
시추 장비에 장착된 풀리 시스템
또한, 필요한 경우 드릴 비트에 추가 비용을 지불하세요.
힘을 가한다. 이제 가장 중요한 순간이 다가옵니다.
중요한 개념입니다. 드릴링 공정
어떻게 이런 일이 일어나는 걸까요? 저희 일반 지하수 관정
드릴 비트는 계속해서 구멍을 뚫습니다.
고압 공기로 노폐물을 배출합니다.
간다. 이 기계는 800피트를 4~5시간 만에 주파합니다.
시추 작업을 할 수 있습니다. 하지만 석유
릭의 고래 구멍 뚫기는 그렇게 간단하지 않다
이다. 7000~8000피트까지 올리려면
최소 한 달은 걸립니다. 그것은
그 이유는 고래의 강력한 힘 때문입니다.
토양은 일반적으로 지구의 가장 윗부분을 차지하는 층입니다.
그렇게 될 수도 있고, 약한 질병층이 있을 수도 있습니다.
땅을 처음 50피트까지 파냈다고 가정해 봅시다.
이다. 그래서 큰 직경의 구멍을 뚫었습니다.
간다. 일반적으로 이것은 대형 유정 시추 시설이 아닙니다.
이것이 가능한 이유는 흙 속에서 움직이지 않기 때문입니다.
할 수 있다. 이는 저희가 보유한 일반적인 시추 장비로 가능합니다.
완료되었습니다. 시추 장비의 작동 원리
이 영상에서 설명했습니다. 그래서
꼭 봐야 해요. 그것이 시추공이 될 때
그런 다음 케이싱 파이프를 그 안에 삽입합니다.
그리고 그 주변은 시멘트로 채워져 있습니다.
이 시멘트가 굳으면 측면
우물 안으로 진흙이나 물이 유입될 수도 있습니다.
정지합니다. 이제 여기서부터 시추 장비가 시작됩니다.
시작됩니다. 50피트 걸어가자
드릴 비트의 다음 1000피트까지
바위를 계속해서 깎아냅니다.
드릴 비트가 높이 올라갔을 때 이 부분이 강조되는 지점입니다.
바위를 강하게 치세요
회전하면서 열이 발생하기 시작합니다.
그리고 석유 시추 시설은 하루 24시간, 일주일 24시간 내내 지속적으로 가동됩니다.
훈련은 다음과 같은 이유로 7일 동안 지속될 수 있습니다.
음악의 분위기가 점점 뜨거워진다. 석유 시추 시설에서
후속 가열은 제어되어야 합니다.
이다. 드릴 비트의 열을 제어하려면
줄 내부 위쪽에서 가해지는 높은 압력
시추 진흙은 다음과 함께 펌핑됩니다.
이다. 이 진흙을 여러 번 높이 펌핑하려면
압력 압축기 펌프가 설치되어 있습니다. 이것은
특정한 용도를 가진 다른 종류의 유체가 있습니다.
시추 작업에 사용됩니다. 이 유체 드릴
드릴 비트에 가까워지면 구멍이 뚫립니다.
그것이 다시 나오는 곳에서 살아갑니다.
이 시추 진흙은 드릴 비트를 냉각시킵니다.
또한 윤활 작용도 합니다.
드릴 비트를 식힌 후 드릴을 작동시키세요.
암석을 자르는 사람은 누구든
그는 잔해들을 가지고 나올 것이다.
그리고 그것을 탱크에 모았습니다.
간다.
이 진흙은 여기서 깨끗하게 씻겨집니다.
그 안에 있던 시추 폐기물은 제거되었습니다.
그리고 나서 그것은 다시 고래의 뱃속으로 들어갔다.
펌프로 빼냅니다. 이제 우리가 다음과 같다고 가정해 봅시다.
시추 작업은 최대 1000피트까지 진행되었고 흙이 드러났습니다.
여러 층 중에는 매우 중요한 층들이 있습니다.
약하거나 어느 층이든 물이 있습니다.
최대 800피트까지 이용 가능합니다.
저희 지역에는 시에서 운영하는 지하수 관정 또한 있습니다. 그래서
석유 시추 설비의 시추공 내부에 물이나 이물질이 있는 경우
애초에 오지 말아야 할 곳. 자, 이제 여기서부터 드릴 비트가...
꺼내면 안에는 무엇이 들어있습니다.
강철 케이스는 주조 방식으로 제작되었습니다. 이것은
원통형 파이프입니다. 하지만 이 케이스는
그리고 시추공의 벽이 그 한가운데에 있습니다.
작은 빈 공간이 남겨져 있는데, 이를 환형 공간이라고 합니다.
그들은 격차라고 말합니다. 주목해야 할 점은 다음과 같습니다.
고래구멍 전체가 여전히 시추 진흙으로 가득 차 있었다는 것
꽉 찼습니다. 청소도 필요했습니다.
이다. 그러니까 케이싱 앞쪽에 있는 플로트 슈는...
이는 진흙이 케이싱 내부로 들어가는 것을 방지합니다.
저도 갈게요. 그것의 더 자세한 구조는 다음과 같습니다.
이는 섬유륜 간극을 메우는 데 사용됩니다.
충전용으로 사용됩니다. 우선,
진흙이 케이싱 안으로 주입되고 이 진흙은
시추공 내에 존재하는 절삭 폐기물에 관하여
환형 공간, 즉 구멍에서 나옵니다.
청소해 줍니다. 그런 다음 케이스 내부
하단 마개가 삽입되고 하단 마개가 삽입됩니다.
시멘트 슬러리를 이용하여 압력을 가한다.
그 때문에 아래쪽 마개가 아래로 내려가기 시작합니다. 그것
아래쪽 마개는 두 가지 기능을 합니다. 하나는 케이스입니다.
시멘트가 깨끗해질 때까지 계속 청소합니다.
슬러리는 진흙과 섞여서는 안 됩니다. 두번째
진흙을 아래로 밀어내어 진흙이
또한 고리를 빠져나갑니다.
하단 마개가 케이스의 맨 아래쪽에 도달했을 때
들어가면 케이스 바닥에 고정됩니다.
간다. 이제 시멘트 슬러리를 더 통과시킵니다.
하다. 이 시멘트 슬러리는 환형 공간에 채워집니다.
일이 벌어지기 시작합니다.
시멘트를 채운 후, 윗부분을 마개로 막으세요.
케이스 안으로 삽입됩니다. 그 뒤에
드릴링 머드에 의해 힘이 가해집니다. 그것
상단 플러그가 시멘트를 케이싱 전체로 밀어 넣을 것입니다.
고리 부분을 청소하고 채웁니다.
간다. 마지막으로, 위쪽 플러그가 아래쪽 플러그 위에 있습니다.
고기압일 때 이러한 현상이 나타나면 안정됩니다.
아래쪽 플러그를 잠급니다.
시멘트는 케이싱 안으로 다시 흘러들어갈 수 없습니다.
자세히 보시면, 고리 모양 부분에
시멘트로 채워 케이싱 내부에 설치합니다.
시추 진흙. 드릴 작업, 새싹 문제 없음
아니요, 그것 없이는 시추 작업을 할 수 없기 때문입니다.
캔트. 이 위치에 시멘트를 놓으세요
24시간 동안 건조시키세요
이다. 시멘트가 마르면 제자리에 돌려놓으세요.
시추가 시작되었고 바닥은
아래쪽과 위쪽에 마개가 있는데, 그것들을 드릴로 뚫어야 합니다.
자르고 다음 과정을 시작하세요
그녀는 간다. 이것이 바로 석유 시추 시설의 고래들입니다.
총열 내부는 케이싱으로 보호됩니다.
그녀는 간다. 고래가 파고드는 깊이가 깊어짐에 따라
자라면서 새로운 껍질이 추가됩니다.
그리고 시멘트로 보호하세요.
완료되었습니다. 마침내, 시추공에서 석유가 나올 때
그것이 보호구역 근처에 다다르면, 거기에
하지만 여러 겹의 보호막이 있습니다.
먼저 도체 케이스를 설치합니다. 그 다음에
시멘트, 표면 케이싱, 그리고 다시
시멘트, 중간 케이싱, 그리고 다시
시멘트 및 후속 생산 케이싱.
생산용 케이스는 최종 케이스입니다.
기름을 추출하는 곳
이다. 하지만 여러분, 가장 큰 어려움은 바로 이것입니다.
시추 장비가 석유 매장지에 가까워질 때 발생합니다.
석유와 가스의 압력이 특정 지점에 도달하면
시추공 내부에서 자라기 시작합니다. 그래서 언제
표면 케이스는 다음과 같은 경우에 설치됩니다.
표면에서 매우 중요한 장치
설치된 장치는 블로우아웃 방지기라고 불립니다.
예를 들어보죠. 매우 높은 압력의 오일
킥이라고 불리는 동작으로 다가오려고 시도합니다.
그로 인해 석유 시추 시설 근처에서 큰 폭발이 발생했습니다.
내부에 있을 수도 있어요. 폭발 방지기에서
도넛 모양의 고리형 구조물이 부착되어 있습니다.
이다. 이것들을 조이면 이 오일이
길을 막고 기름을
그들은 내가 올라가는 것을 허락하지 않아요. 같은 방식으로
파이프는 다음과 같은 경우에 사용되는 램입니다.
오일 압력이 증가하기 시작할 때
이것 또한 송유관을 막는 결과를 초래합니다.
우리는 기부합니다. 하지만 여러분, 오늘날에는
새로운 기술이 개발되었습니다.
수직 보어가 있는 시추
만약 그것이 움직인다면 수평 방향으로 놓이게 됩니다.
휘어져서 구멍이 생깁니다.
Whole 자체는 여러 넓은 지역에서 석유를 추출합니다.
할 수 있습니다. 수직 드릴링을 할 때
이런 상황이 발생하면 드릴 비트를 제거합니다.
그리고 드릴 비트를 진흙 모터로 교체했습니다.
간다. 이 모터는 진흙의 압력으로 구동됩니다.
독립적으로 회전합니다. 누구에게
드릴링 스트링의 회전이 필요합니다
그런 일은 일어나지 않습니다. 하지만 이 모터에 대해 가장 중요한 것은...
문제는 세로 방향에서 가로 방향으로 변환해야 할 때 발생합니다.
방향을 바꿔야 할 필요가 있다면 모터가 작동합니다.
1~3° 정도 약간 기울일 수 있습니다.
할 수 있다. 이제 이 모터는 이 각도로 천천히 회전할 것입니다.
그녀는 바위를 자르기 시작한다. 어떤 시추 진흙
모터에 전류가 공급되면 모터가 회전합니다.
작업을 완료한 후, 폐기물에 남아 있는 모든 폐기물은 다음과 같습니다.
그는 그것을 받아들고 다시 밖으로 나간다. 아주 천천히
이 모터는 시추공 전체를 수직으로 밀어 올립니다.
수평 방향의 변화
그리고 여기서 완벽한 곡선이 형성됩니다.
이다. 하지만 여기 당신의 마음속에는
다음과 같은 질문이 제기될 수밖에 없다.
드릴 스트링은 전체가 강철로 만들어졌습니다.
파이프로 만들어졌습니다. 그녀는 어떻게 돌아설 수 있었을까?
이다? 간단히 말해서, 이 질문에 대한 답은 기차의 바퀴입니다.
구조는 뻣뻣하지만 여전히 열차로서의 기능을 합니다.
선로는 곡선 형태로 설계되었습니다. 지금
기차는 휘어지지는 않지만 곡선을 그립니다.
도면을 따르세요. 완전히 똑같은 방식으로
드릴 비트가 수직에서 수평으로 바뀌는 순간부터
방향이 바뀔 경우 1~3° 정도입니다.
모터가 각도를 이루며 멈출 때
1500피트에서 3000피트의 거리가 필요합니다.
드릴 스트링은 실제로 물리적으로 휘어집니다.
그런 일은 일어나지 않습니다. 드릴 비트를 따라갈 뿐입니다.
그녀는 그렇게 하면서 앞으로 나아간다. 나머지 케이스와
시멘트 충전 과정은 괜찮습니다.
방금 위에서 본 것과 똑같습니다. 이것
이런 식으로, 만약 20제곱킬로미터라면
이 지역에는 여러 개의 석유 시추 시설이 있습니다.
설치해야 할 수도 있습니다. 하지만 오늘날에는
수평 드릴링을 이용하면 동일한
해당 지점의 전체 지역에서 기름이 유출되었습니다.
추출이 완료되었습니다. 지금 우리의
고래는 지루할 정도로 준비가 되어 있다. 우리를
기름을 추출해야 할 필요가 있다. 그래서
시추 장비가 이곳에서 철거되었습니다.
그리고 석유 추출을 위한 준비가 진행됩니다.
이다. 우리는 석유 추출을 위해 고래의 구멍을 뚫습니다.
석유 생산용 케이싱을 석유에 설치하세요
보호구역에 도달하여 그것을 에워쌉니다.
또한 시멘트로 보호되어 있습니다.
이다. 하지만 이 고래 구멍에 기름을 주입하려면
생산용 케이싱 및 시멘트
내부는 작고 통제되어 있다.
구멍이 뚫렸다. 천공이 있는 사람들
예를 들어보죠. 케이스 내부
천공기가 발송됩니다. 이 총에서
여러 개의 소형 폭발물이 부착되어 있습니다.
이다. 목적지에 도착하면,
위에서 전기 신호를 보냈습니다.
그리고 그들은 모두 동시에 발사합니다
이는 케이싱과 시멘트 벽에 터널링 현상을 초래합니다.
만들어졌습니다. 천공총의 작동 원리
다른 영상에서 여러분이 이해하실 수 있도록 설명해 드리겠습니다.
댓글란에 요청이 들어오면. 그의
공학 자체는 매우
정말 훌륭해요. 만약 오일 압력이 정상이라면
만약 그곳에 있다면 오일은 자동으로 올라오기 시작합니다.
만약 유압이 낮고 우리의 고래가
시추 깊이가 최대 500미터인 경우, 빔은
기름을 퍼내기 위해 펌프가 설치되어 있습니다.
을 위한. 손펌프처럼 작동합니다.
그 뒤쪽에는 이 빔을 회전시키는 모터가 부착되어 있습니다.
위아래로 움직이면 기름이 이동합니다.
단계적으로 제기됩니다. 이 어느 날
이 지역에서는 50~500배럴의 석유만 추출할 수 있습니다.
그리고 이것들은 육지에서만 사용할 수 있습니다.
할 수 있다. 석유 매장 깊이가 7000피트(약 2134미터)를 넘으면
그보다 양이 많으면 수중 펌프를 사용하십시오.
깊숙이 자리 잡고 있는 것들
이다. 이 펌프는 하루에 1000~3000리터의 물을 생산합니다.
석유를 배럴 단위로 퍼 올리고 있다. 그들의 사용
해양 석유 추출
정확히 맞아떨어졌어요. 이제 여기서 나오는 기름은
생산되고 있는 것을 원유라고 합니다. 함께
가스도 나오는데, 그것도 함께 수집합니다.
갑시다. 이 기름은 여기서 정유소로 옮겨집니다.
운송되어 정유소로 전달됨
대형 유조선이 사용되었습니다.
갑시다. 이 유조선은 어떻게 석유를 운송하나요?
정유소로 가는 길에도 이것은 마찬가지입니다.
정말 훌륭한 엔지니어링입니다. 이 영상에서 당신은
자세한 내용을 보면 이해하실 수 있을 겁니다. 저도 그렇게 되길 바랍니다.
석유 추출의 전체 과정을 확인할 수 있습니다.
이해하셨겠죠? 여러분의 후원은 저희의 활동을 뒷받침합니다.
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할 수 있어요. 자세한 내용은 설명란을 참조하세요.
이용 가능합니다. 천만에요. 감사합니다 너.
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